瓦楞纸箱的制作流程

2019-04-14 21:47:18 248

瓦楞纸箱
瓦楞纸板的成型加工工艺
从最初的原纸如何加工成瓦楞纸箱呢?我们通过下图纸箱成型工艺流程图先来了解下纸箱的成型工艺,后面我们将对纸箱的成型工艺按顺序进行介绍。

4.1  纸板流水线
瓦楞纸板流水线是卷筒原纸经过压制瓦楞,上胶,粘合定型,分纸压线,横切成规格纸板,最后经堆码输出等工序构成的流水作业线。


我们了解了瓦楞生产线的基本工艺,并会根据客户需求按排流水线产出以下三种产品:
① 客户要求小于300m,
生产按排不大于2.4m*4000m大片;
② 客户要求大于300m,
生产按排分切成需求尺寸纸板;
③ 客户要求大于300m,
生产按排分切压线成需求尺寸纸板。

瓦楞纸箱
4.2分切
流水线产出产品为大片时,则需要进行流水线分切或分切压线才能进行后一道工序。
分切就是将纸板切割成预订好尺寸的宽度,也可同时将预订好尺寸的压线一同产出。
用到的机器为分切压线机。
分切压线机的作用
Ø 将压线轮放置在纸板上;
Ø 把纸板分成预期的宽度;
Ø 提供纸板一个向前的动力;
Ø 在跑当前工单时准备下一个工单。
  


4.3 印刷开槽
纸板在经过分切压线后正常需要经过印刷或印刷开槽或印刷模切,下面我们分几个方面介绍。
在纸板印刷之前,我们先要准备好图纸、胶版、木模等。并经过一个良好的印前制作以帮助我们迅速、有效地解决问题。
图稿制作和确认主要针对纸箱外观而言。目前客户提供的印刷图稿偏多,设计需经过确认、修改并转化成公司标准模版,可避免许多印刷过程中不必要的问题。比如字高、线条粗细、出血、色号等都需在印稿前确认好,不同的印刷要求、尺寸、生产数量将选用不同的印刷机器.
印刷的定义:使用印版或其他方式,将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。根据印刷版的特性区分为平版印刷(胶印)、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷四大类。
纸箱印刷属于凸版印刷,俗称“水印”或“柔印”,因其良好的印刷质量、生产效率高、可多色印刷、承印材料广泛且价格优势,目前纸箱厂较普遍选用柔性印刷。

下我们我们了解下开槽:
开槽是压线开槽部能将纸板压出纸箱高度压线(与流水线压线垂直),并切出摇盖直线开槽。02类等瓦楞纸箱箱坯上按一定长度和宽度

切出摇盖,以便瓦楞纸箱具有开闭功能的特殊切口设备。

 

4.4 模切
通过下图可以看出,纸片在经过分切压线后,需要模切的产品

需经过模切工艺才能成型。
模切主要完成切断和压痕,切断为使盒坯从纸板页或卷筒纸上脱落,压痕为使能折叠装配成正确的盒型。模切版有平压平、圆压平和圆压圆三种形式。生产工艺员在建纸箱前期需根据产品尺寸、特性、后期需求产量、客户要求等来选择合适的模切版。       
模切机是生产瓦楞纸箱的必要设备,有手动平模机、自动平模机、圆压平模切机、以及圆压圆模切机.
下面分别介绍下各模切机的特点,需要注意的是,以下模切机仅只能模切,无法印刷。

手动平模机
手工递纸根据机器的速度由人工给机器递纸,机器结构非常简单,操作方便但劳动强度较大,生产效率低。
Ø 1.5M手动平模:最大极限尺寸900*1400mm。
Ø 1.8M手动平模:最大极限尺寸1200*1700mm。
 

自动平模机
最大极限尺寸1150*1550mm,适合批量大的模切产品;
平模的特点:速度较慢,但精度比较高,模板价格较便宜。
 

圆压平模切机
模版安装在平板上,作直线往复式运动,而模切压力则是通过圆辊筒的圆周运动来实现。
圆压平:宽度小于2400mm,长度4000mm以下。
 

圆压圆模切机
圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的,工作时,送纸辊将纸板送到模压版滚筒与
压力滚筒之间,由两者将其夹住对滚筒进行模切,模切版滚筒旋转一周,就是一个工作循环。
圆压圆:最大进纸尺寸1700*3000,最小进纸尺寸500*600
圆模的特点:速度快,但精度没那么高,模板价格较贵.

 4.5粘贴打钉
纸箱生产工艺最后一道就是纸箱的成型工艺,一般通过三种方式接合成型:1.粘合剂粘合粘口;2.钉子连接粘口;3.胶纸封。
钉子比粘合剂粘合有优势是对于纸箱的整体耐破有优势,纸箱不容易在粘口爆裂。但是钉合的纸箱整体抗压不如粘合剂粘合纸箱。利用胶纸粘合可以更好地保护纸箱内部的产品,粉尘难以进入。根据客户对产品的不同要求,我们会对结合方式做出合理的选择。
Ø 粘合剂粘合粘口通常可用自动粘箱机、半自动粘箱机以及手工粘箱。

Ø 钉子连接粘口通常可用手动打钉机、半自动双拼打钉机

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