错位贴版在印刷中的应用

2019-04-02 17:45:08 1

钱爱玉,2000年开始,在上海紫泉先后从事凹印、窄幅机组式柔印和卫星式柔印工作;2011年后在江苏立诚包装、苏州普丽盛包装材料有限公司从事纸张预印及无菌包印刷及生产管理工作,目前在上海华悦公司柔印部任职。

本文对无菌包行业中常用的错位拼版技术进行了详细的描述,分析了其优点与注意事项;并对如何进行错位拼版进行了详细说明。

对于柔性版印刷来说,贴版环节是必不可少的工序,也是很关键的重要工序,贴版质量的好坏直接影响到印刷品的品质。目前市场上可以看到的贴版方式分为传统贴版和错位贴版两种,传统贴版是比较常见的贴版方式,而错位贴版除了在无菌包印刷行业以外,在柔性版印刷的其他行业应用相对较少,下面就笔者在错位贴版方面的经验,浅谈其在印刷过程中的一些应用。

 一. 

什么是错位贴版

  1. 错位贴版,就是将一根印版套筒上横向排列的多联小印版,按梯形排列方式分别进行贴版,如图1所示。图1中每个兰色方框即为一“联”,下文将使用这个定义。

错位贴版在印刷中的应用

图1  错位贴版示意图

2. 传统贴版是将一整张印版一次性贴在印版套筒上,它不能每联单独贴,但可以在制版时做成错位拼版(如图2所示)。传统贴版的优点是贴版方便,缺点是浪费版材、容易产生条杠、复杂产品容易套色不准等。

图2  制版时的错位拼版

 二. 

错位贴版如何实现

1. 对贴版机的要求

错位贴版对贴版机镜头和镜头运行轨道的精度要求较高,至少要精准到小数点后两位数字,相对传统贴版设备,它几乎完全是由数控化操作,而且每个产品贴版参数都可独立保存到电脑里,下次贴版时直接调出来使用即可,无需重新设定参数。

当然,这样的贴版机与传统贴版机一样也是两个镜头。目前,国产贴版机精度也能达到错位贴版的精度要求,比如澳科利数控贴版机5S150AS,国内无菌包印刷行业对其评价不错。

2. 对印版的要求

和传统制版一样,需要在每联印版两边做贴版十字线或点,而且要确保每联印版十字线或点的精准度保持一致;每联印版上相应做好给后道工序电眼跟踪用的色块,最左边或最右边一联做单色跟踪线给后道分切工序跟踪用(一般以黑色、深蓝色跟踪线居多),每拼印版上还要做好印版版号、联数号、颜色色号等方便贴版时核对印版和后期补版用。

如图3所示,粉色框内数字显示为第2联,橙色框内为印版版号,绿色框内为色序号,蓝色框内为颜色色号。

图3  版号信息示意图

3. 贴版操作要求

错位贴版对贴版机器要求较高,同样对操作工要求也比较高,一套印版贴版尽量由一位操作工完成,不要多位操作工完成一套印版的贴版,因为每个操作工手法或多或少都有些差异,多人操作会对高要求产品的套印精度有一定的影响。

 三. 

错位贴版的优点

1. 有效减少减轻甚至避免条杠(墨杠)的出现

条杠对于柔印来说是比较头疼的问题,也是比较难解决的问题,但是在柔性版印刷无菌包行业中应用时很少或几乎不出现,这里面很大一部分原因和错位贴版有关系。错位贴版就像楼梯一样逐联错位,通过这样的一个每联梯减或梯加的方式消化掉设备共振带来的跳动,从而减轻、减少甚至是避免条杠的产生。

条杠,尤其容易在大面积底色上产生,假设图4是要生产的产品,一个版面周长方向三拼,可见在印版套筒周向有三条无底色的空白条,也就是图中横向两条空白及版接缝;柔性版图案是凸起,空白处是凹下去的,这样在印版套筒一周形成了三条横向的贯通沟槽。由于网纹辊与印版之间是有一定压力、印版与压印辊筒之间有一定压力、封闭墨腔和网纹辊之间也有一定压力;在印刷过程中,印版受压部位在周期性的凸凹、凸凹变化时,就像汽车经过一条条凹沟一样,车身会形成振动,会导致由印刷辊筒、网纹辊、封闭墨腔构成的体系发生振动及振动造成的共振,速度越快振动越大,虽然共振会在某些高速下反而可能更小一些,但是振动和共振的结果就会产生条杠。

图4  常规拼版图

为缓解条杠现象,常见的做法是在印版的两边设置压条,但是由于压条无法包满整个印刷辊筒,而且套色十字线会削弱压条的作用,既使压条从2mm加宽到5mm,也很难完全缓解跳动;更何况还有印刷速度的影响。

而错位贴版(如前文图1所示),把周向每一个产品之间的接口空隙及版接缝错位,从而在印刷辊筒一周没有形成贯通的沟槽,有效缓解了振动导致的问题,减少或避免条杠的产生。

2. 套准问题

对于宽幅柔印来说,经常会出现套印不准现象,尤其是高要求产品。经常出现左边套准右边不准,或右边套准左边套不准的问题,即使两边互相借一下套印也无法满足产品的质量要求,而且版面门幅越宽越难套准;而很多客户对套印要求极高,稍有不慎就会有投诉。如图5左图是一边套准印样,右图是另外一边套不准印样。

图5  左右套色差异

传统贴版很难两边借套印,如果错位拼版,每联印版能单独贴版,就可以比较容易处理高标准的套印要求。错位功能贴版机每一联都可以单独调整(镜头走动精确到小数点后两位数),这样大大提高印刷套印精准度。

3. 节约版费

很多柔性版印刷企业也是为了减少印刷设备共振带来的一些印刷问题(如条杠),在制版时就做成了错位拼版的印版,如图2所示。

但是这样印版就有很多错位部分的版材被浪费掉了(如图2橙色框内),而这些被浪费掉的版材,制版厂同样收取费用的,日积月累增加了印企的成本。

而且这样的拼版形式不利于卸版,当从双面胶上揭下印版时,印版容易被撕坏,因为每联之间会有个直角拐弯,如图2橙色箭头指示处,而这个拐弯很容易被撕坏。

错位贴版如前文图1所示,则是利用错位贴版机分次贴版来实现错位,在制版时不需要做成错位,在贴版前将每联(图1中以兰色方框示意)裁切开再贴版,不会浪费版材;而且从印版套筒上拆版也很方便。

图1中兰色的区域为采用错位贴版工艺的印版面积,与红色区域采用传统错位拼版的印版面积相比,可节约25%的制版费用。

另外,如图6所示产品,紫色方框处在整个周向方向都没有图文内容,若是采用错位贴版的贴版工艺,在制版时此处可不用制版,又可以省下不少版费。

图6  版材节约示意图

4. 补版方便

错位拼版的印版横向排列两联或以上,如果某一联印版有损伤,需要补版时只需要补这一联印版即可;而且单联印版横向尺寸一般比较窄,揭下该联印版也非常方便,小心操作的话,双面胶也无需更换。

补贴版时,将此根颜色的印版套筒装在贴版机上,从电脑里调出该产品参数,在贴版机触屏上点击除补版这一联之外的任意一联,对准套色十字线或点,对好后再在触屏上点击补版这一联,镜头会走到补版联的位置,对好十字线或点,贴好印版即可完成补版。

而传统的制版、贴版工艺,如果有一联印版有损伤,那么这一色印版整个都要卸下来重新补版、贴版;而且版面越大卸版时越难揭,贴版双面胶也越容易被揭坏,这样又要造成印企成本上升。

5. 多产品拼版印刷

有些客户订单品种较多、色相接近、承印物相同、订单量接近(或倍数)时,在色组允许的情况下,可以不同联贴不同的产品印版,拼在一起印刷生产;这样就可减少换版次数,从而提升效率,降低成本。


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